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雙法蘭伸縮接頭(tóu)的生產工藝解析

發布時(shí)間:2019-01-02 瀏(liú)覽

    雙法蘭傳力接頭在生產過程中要經過很多工序,比如:割,卷,焊,拋光打磨(mó),噴漆等程(chéng)序。一個程序可(kě)能就會影響整台(tái)產品的質量,所以說雙法蘭傳力接頭的生產工藝也是很重要的。
    那麽雙法蘭傳力接頭的生產工藝都要注意些什麽呢?
1、割。雙法蘭傳力接頭開始生產就(jiù)要從鋼(gāng)板切割開始,通過氣(qì)割高溫切割迅速而平整(zhěng);
2、卷。氣割下來(lái)的鋼板通過卷圓機把它卷成雙法蘭傳力接頭所需要的(de)圓形;
3、焊。卷出來的法蘭經過鑽孔後和管體焊接為一體為後續組裝做準備;
4、拋光打磨。成型的(de)管體和壓蓋整體經過打磨拋光,焊縫、焊(hàn)渣處理(lǐ)幹淨,平整。
5、最後經過噴漆或噴塑處理就製作成功了(le)一套雙法(fǎ)蘭傳力接頭。
    在雙法蘭傳力接頭生產成功後,還要經過壓力及水壓試壓,這兩種實驗室最能看出來雙法蘭傳力接頭質量了。主要能看出來生產出來的產品在試驗(yàn)壓力是工作壓(yā)力1.5倍的情(qíng)況下是否存在泄漏和滲水現象。
    好的生產工藝對雙法蘭傳力接頭(tóu)的(de)性能有很大的影響。雙(shuāng)法蘭傳力接頭最怕的就是焊(hàn)縫處(chù)滲水漏水現象,所以說焊接時的焊縫(féng)一定要細(xì)節處理,最大程度的做到雙法蘭(lán)傳力接頭的完(wán)美(měi)化。
   

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