雙法蘭伸縮器的生產過程其實就是（shì）把各部件法蘭，管體等焊接起來的過程，隻有焊（hàn）接技術過硬（yìng），成品雙法蘭伸（shēn）縮器（qì）質（zhì）量才有保（bǎo）證。
雙法蘭伸縮器在焊接時由（yóu）於各（gè）點離焊縫的中心距離不同，所以焊縫的最高溫（wēn）度也不同。又（yòu）因熱傳導需要一定（dìng）的時間，所以各點是（shì）在不同的時間到最高溫度（dù）點（diǎn）的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶（yě）金過（guò）程，焊縫附近區（qū）域的金屬相當於收到了一次不同規範的熱處理，必然會產生相（xiàng）應組織與性能的變化。在焊接時，焊（hàn）縫的（de）結晶（jīng）是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態組織(由鐵素體和少量珠光體所（suǒ）組（zǔ）成)。因結晶是從熔池地步的半融（róng）化區開始進行的，低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析物質 集中（zhōng）在焊縫區域（yù），將影響到雙法蘭鋼製伸縮器的力學性能。
在（zài）鋼製雙法蘭伸縮器焊接（jiē）時影響管道密封性最大的是焊接熱影（yǐng）響區，是指焊縫附近兩側金屬因焊接熱的作用，而發生的（de）金相（xiàng）組（zǔ）織和力（lì）學（xué）性能（néng）的變化區域。由（yóu）於焊縫附（fù）近各點的受熱情況不同，熱（rè）影響區可（kě）分為熔合區和過熱區、正火區和部分相變區等。
焊接完（wán）成後的雙法蘭伸縮器，在處理焊縫時用磨光機把焊縫部位的焊渣等都打磨幹淨，看焊縫（féng）部（bù）位是否有（yǒu）氣孔產生，氣孔的產生對使用時的產品影響很大（dà），有可能會（huì）造（zào）成（chéng）焊縫處漏水，所以如果有這種發現一定要及時補修，以免（miǎn）影響使用。
